Istruire il personale addetto allo stampaggio dei metalli sull'utilizzo delle servopresse

Nuovi materiali e tecnologie presentano nuove sfide per la produzione di stampaggio. Inoltre, i produttori si trovano ad affrontare tassi di turnover più elevati. Insegnare al personale come adattarsi a questi nuovi materiali e al relativo processo di produzione e come implementare queste procedure è fondamentale per il successo della produzione. Kerkez/iStock/Getty Images Plus

La formazione e l’educazione ai processi sono oggi più cruciali che mai. Perché? Due fattori chiave nel mercato dello stampaggio determinano oggi la necessità di formazione.

In primo luogo, i nuovi materiali e le tecnologie che stanno diventando sempre più diffusi oggi pongono nuove sfide alla produzione. In secondo luogo, i produttori si trovano ad affrontare tassi di turnover più elevati negli impianti, in particolare il personale di supporto chiave come operatori, personale di installazione e ingegneri di processo.

Insegnare al personale come adattarsi a questi nuovi materiali e al relativo processo di produzione, sviluppare processi che utilizzano nuove tecnologie per lavorare con questi materiali e come implementare queste procedure è diventata una sfida ardua. La formazione e il supporto sono stati riconosciuti come un elemento per la fidelizzazione dei dipendenti.

L’avvento dell’industria dei veicoli elettrici e gli sforzi di alleggerimento in generale hanno accelerato l’uso di materiali di prossima generazione per l’industria automobilistica. I materiali per ottenere un alleggerimento includono non solo nuove leghe ora in fase di sviluppo con resistenze più elevate, come gli acciai avanzati ad alta resistenza, ma anche alluminio e compositi rinforzati con fibre e altri compositi. Attualmente, alcune parti sono stampate da una combinazione di materiali diversi come alluminio e magnesio.

Ciascuno di questi materiali ha caratteristiche di formabilità uniche. Combinati, presentano ulteriori sfide di formabilità. Il loro utilizzo si è diffuso anche in molti altri settori, come quello medico, della difesa, aerospaziale, degli elettrodomestici e altre applicazioni non automobilistiche.

Con questi nuovi materiali, la chiave non è come “lavorare il materiale”, ma piuttosto come “lavorare con il materiale”. Esistono alcuni modi per farlo e questo fa parte della formazione necessaria.

Un dipendente può imparare a utilizzare la servotecnologia per affrontare le sfide relative ai materiali e alla formatura. Una servopressa può essere utilizzata per adattarsi alle esigenze di formatura di un particolare materiale o processo.

Nella maggior parte dei casi, gli operatori, il personale di installazione e gli ingegneri di processo possono regolare i parametri della pressa per lavorare con il materiale. Possono modificare la velocità della stampante in qualsiasi punto della corsa, aggiungere una pausa e regolare le impostazioni della camma e i segnali di alimentazione della linea della bobina. Questi sono tutti controllati digitalmente, quindi modificare i parametri della pressa per ottenere la precisione della parte richiesta può essere rapido e semplice.

Il personale di stampaggio deve comprendere come la capacità di una servopressa di controllare la velocità della slitta in qualsiasi punto della corsa possa consentire al materiale di fluire secondo necessità per raggiungere tolleranze critiche.

È utile per un dipendente apprendere che la slitta di una servopressa può rimanere nella posizione del punto morto inferiore per diversi secondi sotto tonnellaggio o tenere chiuso lo stampo per lunghi periodi senza applicare tonnellaggio. Questa capacità consente al materiale di fissarsi o incollarsi. Ciò può essere particolarmente utile per formare laminati utilizzando una piastra riscaldata. Anche altre operazioni, come la maschiatura nello stampo e l'inserimento di hardware, traggono vantaggio da questa capacità di sosta.

Questa è la schermata principale di controllo della pressa. La velocità predefinita è 100%, ma la velocità di produzione può essere modificata inserendo qualsiasi valore nei controlli durante la produzione. Gli operatori possono rallentare la macchina da stampa per vedere quando iniziano e si fermano le operazioni nello stampo. Le camme si attivano, si verificano la maschiatura nello stampo e l'inserimento dei pezzi e la pressa può ancora produrre pezzi.

Recentemente, queste funzionalità servo sono state impiegate nei processi di produzione di batterie proprietarie per veicoli elettrici nell’industria automobilistica. La capacità di dimora fornisce una compressione moderata di vari materiali. A seconda del materiale e dell'applicazione, potrebbe essere necessario manipolare o combinare le variabili della macchina da stampa.

In alcuni casi, aumentando la velocità durante la parte operativa della corsa ma rallentando la velocità di ritorno si riduce effettivamente al minimo lo shock inverso quando gli estrattori sono innestati. Ciò migliora la qualità della parte.